离心风机基础知识解析：AI1000-1.275/1.025（滑动轴承-风机轴瓦）
作者：王军（13972989387）

关键词
离心风机、AI系列风机、造气炉风机、化铁炉风机、炼铁炉风机、合成炉风机、氧化气体输送、氮气输送、水蒸汽输送、滑动轴承、风机轴瓦/a>、风机配件

1. 引言
离心风机作为工业气体输送的关键设备，广泛应用于造气炉、化铁炉、炼铁炉、合成炉等高温、高压工况环境。本文以AI1000-1.275/1.025（滑动轴承-风机轴瓦）为例，详细解析该型号风机的结构特点、工作原理、适用工况及关键配件，帮助用户更好地选型、维护和使用。

2. 风机型号解析
2.1 AI系列风机命名规则
AI系列风机是悬臂单级离心风机，适用于造气炉、化铁炉、炼铁炉、氧化炉等高温气体输送。其型号命名规则如下：

“AI”：表示AI系列悬臂单级离心风机（AII系列为双支撑结构）。

“1000”：表示额定流量为1000 m³/min（每分钟输送1000立方米气体）。

“-1.275”：表示出风口压力为1.275个大气压（表压）。

“/1.025”：表示进风口压力为1.025个大气压（表压）。若没有“/”符号，则默认进风口压力为1个大气压。

（滑动轴承-风机轴瓦）：表示该风机采用滑动轴承结构，轴瓦作为核心支撑部件。

2.2 与AI600-1.1/0.9对比
型号 系列 流量(m³/min) 出风压力(atm) 进风压力(atm) 轴承类型
AI600-1.1/0.9 AI（悬臂单级） 600 1.1 0.9 滚动轴承
AI1000-1.275/1.025 AI（悬臂单级） 1000 1.275 1.025 滑动轴承
主要差异：

流量提升：AI1000流量更大，适用于更高负荷工况。

压力调整：出风压力更高，适用于更严苛的气体输送需求。

轴承优化：采用滑动轴承（轴瓦），适用于长期高负荷运行，减少磨损。

3. 风机结构及工作原理
3.1 主要结构组成
AI1000-1.275/1.025（滑动轴承-风机轴瓦）主要由以下部件构成：

叶轮：
采用高强度合金钢或耐热不锈钢，适应高温气体输送。

机壳：
铸铁或焊接钢结构，确保气密性和耐压性。

主轴：优质合金钢，经调质处理，保证高转速下的稳定性。

滑动轴承（轴瓦）：采用巴氏合金或铜基合金，降低摩擦系数，提高使用寿命。

联轴器：
弹性联轴器或膜片联轴器，减少振动传递。

密封装置：
迷宫密封或碳环密封，防止气体泄漏。

润滑系统：强制润滑，确保轴承长期稳定运行。

3.2 工作原理
进气：气体从进风口进入，经叶轮加速。

增压：高速旋转的叶轮对气体做功，提高气体压力和流速。

排气：高压气体经蜗壳收集后从出风口排出。

4. 适用工况分析
4.1 适用介质
氧化性气体（如氧气、空气）

氮气（惰性气体输送）

水蒸汽（高温蒸汽输送）

4.2 典型应用场景
造气炉：输送煤气、合成气等高温气体。

化铁炉：提供助燃空气或废气排放。

炼铁炉：高炉鼓风或废气回收。

合成炉：化工合成气体循环。

5. 风机配件详解
5.1 滑动轴承（轴瓦）
材质：巴氏合金（锡基/铅基）或铜基合金。

特点：耐高温、抗冲击，适用于高负荷长期运行。

维护要点：定期检查油膜厚度，避免干摩擦。

5.2叶轮
材质：16Mn、304不锈钢或耐热合金钢。

动平衡要求：G2.5级平衡，减少振动。

5.3 密封装置
迷宫密封：适用于一般气体输送。

碳环密封：适用于易燃易爆气体。

5.4 润滑系统
稀油润滑：强制循环润滑，确保轴承充分冷却。

油站配置：含油泵、过滤器、冷却器等。

6. 选型与维护建议
6.1 选型要点
流量匹配：根据工艺需求选择合适流量（如AI1000适用于1000m³/min工况）。

压力适配：进/出风压力需符合系统要求。

轴承选择：高负荷工况优选滑动轴承。

6.2 维护保养
定期检查轴瓦磨损，避免因润滑不良导致烧瓦。

监测振动值，异常振动可能预示叶轮失衡或轴承损坏。

润滑系统维护，定期更换润滑油。

7. 结论
AI1000-1.275/1.025（滑动轴承-风机轴瓦）是一款适用于高温、高压气体输送的高效离心风机，其优化的滑动轴承设计使其在造气炉、化铁炉等严苛工况下表现优异。正确选型与定期维护可大幅延长风机寿命，确保稳定运行。

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