离心风机基础知识解析：AII1150-1.367/0.969二氧化硫（SO₂）输送风机技术说明与配件解析

作者：王军（139-7298-9387）

关键词
离心风机、二氧化硫（SO₂）输送、硫酸风机、AII1150-1.367/0.969、滑动轴承（轴瓦）、风机配件、酸性气体输送、C(SO₂)系列、D(SO₂)系列、AI(SO₂)系列、AII(SO₂)系列

1. 引言
离心风机在化工、冶金、电力等行业中广泛用于输送腐蚀性、有毒气体，如二氧化硫（SO₂）、氮氧化物（NOₓ）、氯化氢（HCl）等。其中，硫酸风机（SO₂风机）因其特殊工况要求，需采用耐腐蚀材料和特殊结构设计。本文以AII1150-1.367/0.969型风机为例，详细解析其技术参数、结构特点及关键配件，为相关技术人员提供参考。

2. 风机型号解析
2.1 型号命名规则
以AII1150-1.367/0.969为例：

AII(SO₂)：表示AII系列单级双支撑结构硫酸风机，适用于二氧化硫（SO₂）等酸性气体输送。

1150：表示流量为1150 m³/min。

-1.367：表示出口压力为1.367个大气压（绝压）。

/0.969：表示进口压力为0.969个大气压（绝压），若未标注则默认为1个大气压。

2.2 不同系列风机对比
系列 结构特点 适用工况
C(SO₂) 多级离心风机 中高压、大流量SO₂输送
D(SO₂) 高速高压风机 超高压SO₂气体输送
AI(SO₂) 单级悬臂式 中小流量、中等压力
AII(SO₂) 单级双支撑 大流量、较高压力
S(SO₂) 单级高速双支撑 高转速、高压力
G(SO₂)/Y(SO₂) 通用/引风机 腐蚀性气体通风
3. AII1150-1.367/0.969 风机技术说明
3.1 主要技术参数
流量：1150 m³/min

进口压力：0.969 atm

出口压力：1.367 atm

压升：0.398 atm

转速：1450~2950 rpm（视电机配置）

轴承类型：滑动轴承（轴瓦）

密封方式：机械密封+氮气吹扫（防止SO₂泄漏）

材质：叶轮（316L不锈钢）、壳体（碳钢衬氟/玻璃钢）

3.2 结构特点
双支撑结构：两端轴承支撑，运行更稳定，适用于大流量工况。

滑动轴承（轴瓦）：

采用巴氏合金轴瓦，耐高温、抗腐蚀。

需强制润滑系统，确保轴承寿命。

防腐设计：

叶轮采用316L不锈钢或钛合金，抗SO₂腐蚀。

壳体内部衬氟或玻璃钢，防止酸性气体侵蚀。

密封系统：

机械密封+氮气吹扫，防止SO₂泄漏至大气。

4. 风机关键配件解析
4.1叶轮
材质：316L不锈钢、钛合金或双相钢（视腐蚀性选择）。

动平衡：G6.3级平衡，确保高速运转平稳。

4.2 滑动轴承（轴瓦）
材质：巴氏合金（锡基或铅基）。

润滑方式：强制油润滑（ISO VG46耐酸润滑油）。

维护要点：定期检查油质、油温，防止磨损。

4.3 密封系统
机械密封：采用碳化硅或硬质合金材质。

氮气吹扫：在密封腔注入氮气，形成气障，防止SO₂外泄。

4.4 进出口法兰
标准：ANSI/DIN法兰，确保密封性。

材质：衬氟或衬胶，防止酸性气体腐蚀。

4.5 联轴器
类型：弹性膜片联轴器（减少振动传递）。

对中要求：≤0.05mm，避免轴承异常磨损。

5. 维护与故障处理
5.1 日常维护
轴承润滑：定期检查油位、油质，更换耐酸润滑油。

振动监测：使用振动传感器，超标时停机检查。

密封检查：观察氮气压力，防止泄漏。

5.2 常见故障及处理
故障现象 可能原因 解决方案
轴承温度高 润滑油不足/污染 更换润滑油，检查油路
振动超标 叶轮不平衡/轴承磨损 重新动平衡/更换轴承
气体泄漏 机械密封损坏 更换密封件，检查氮气压力
6. 结论
AII1150-1.367/0.969型离心风机专为二氧化硫（SO₂）等酸性气体输送设计，采用双支撑结构、滑动轴承和高效密封系统，确保长期稳定运行。合理选材、定期维护是延长风机寿命的关键。

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