AI600-1.255型悬臂单级单支撑离心风机技术解析与配件详解
作者：王军（139-7298-9387）
关键词
离心风机、悬臂风机、单级单支撑、滑动轴承、轴瓦、AI600-1.255、风机配件、气体输送、工业风机
1. 引言
离心风机是工业气体输送的核心设备，广泛应用于污水处理、冶金、化工、电力、水泥等行业。本文以AI600-1.255型悬臂单级单支撑离心风机为例，详细解析其结构特点、技术参数、工作原理及关键配件，帮助用户更好地理解该风机的性能与维护要点。
2. AI600-1.255型风机概述
2.1 型号解析
AI600-1.255型号含义如下：
AI：单级悬臂式（A代表单级，I代表悬臂结构）
600：额定流量600 m³/min
1.255：出风口压力1.255个大气压（进风口默认1个大气压，若标注“/0.987”则表示进风口压力0.987个大气压）
2.2 基本参数
参数 数值
类型 单级悬臂单支撑离心风机
轴承类型 滑动轴承（轴瓦）
流量 600 m³/min
出风压力 1.255 atm
进风压力 1 atm（默认）
适用气体 空气、CO₂、N₂、O₂、惰性气体等
主要应用 化工气体输送、污水处理曝气、冶金鼓风
3. 风机结构及工作原理
3.1 悬臂单级单支撑结构
该风机采用悬臂式叶轮设计，即叶轮仅在一侧由轴承支撑，结构紧凑，适用于中高压气体输送。其核心优势包括：
减少轴向载荷：单支撑结构降低轴承磨损风险。
维护便捷：叶轮可单独拆卸，无需整体拆解。
高效运行：优化叶轮气动设计，提高能效。
3.2 滑动轴承（轴瓦）技术
与滚动轴承相比，滑动轴承（轴瓦）具有以下特点：
高承载能力：适用于高速、重载工况。
润滑要求高：需稳定油膜支撑，避免干摩擦。
长寿命：在良好维护下，使用寿命可达5-8年。
3.3 工作原理
进气阶段：气体从轴向进入叶轮中心。
离心加速：叶轮旋转使气体获得动能，沿径向甩出。
扩压增压：气体在蜗壳内减速，动能转化为压力能。
排气阶段：高压气体从出风口排出。
4. 关键配件解析
4.1叶轮
材质：通常采用16Mn、304不锈钢或钛合金，耐腐蚀、耐高温。
结构：后弯式叶片设计，降低湍流损失，提高效率。
4.2 蜗壳（机壳）
作用：收集并导流气体，降低流速，提高静压。
材质：铸铁或焊接钢板，内衬耐磨涂层（如陶瓷）。
4.3 主轴
材质：42CrMo合金钢，调质热处理，确保高强度。
动平衡：G2.5级平衡标准，减少振动。
4.4 滑动轴承（轴瓦）
结构：巴氏合金衬层，油润滑冷却。
维护要点：定期检查油膜厚度，防止烧瓦。
4.5 联轴器
类型：弹性柱销联轴器或膜片联轴器，缓冲振动。
4.6 密封系统
迷宫密封：防止气体泄漏，适用于非腐蚀性介质。
机械密封：用于有毒或易燃气体（如H₂、O₂）。
4.7 润滑系统
强制润滑：油泵供油，确保轴承稳定运行。
油站配置：含过滤器、冷却器，维持油温≤60℃。
5. 对比其他风机型号
型号 类型 流量 (m³/min) 轴承类型 特点
C200 多级 200 滚动轴承 高压小流量
D300 高速高压 300 滑动轴承 高转速（≥5000 rpm）
AI400 单级悬臂 400 滚动轴承 紧凑型
S800 单级双支撑 800 滑动轴承 大流量稳定运行
AII1200 双支撑 1200 滑动轴承 超大风量
6. 应用场景
污水处理：
曝气供氧（O₂输送）。
冶金行业：高炉鼓风（N₂、CO₂）。
化工行业：
气体压缩输送（H₂、He）。
电力行业：
烟气脱硫（SO₂处理）。
7. 维护与故障处理
常见故障：
振动过大：检查叶轮平衡、轴承磨损。
温度过高：润滑不足或冷却系统故障。
维护建议：
每3个月检查轴承油膜。
每年做一次动平衡检测。
8. 结论
AI600-1.255型悬臂单级单支撑离心风机凭借其高效、稳定、易维护的特点，成为工业气体输送的理想选择。合理选型、正确维护可大幅延长设备寿命，确保生产连续性。离心风机基础知识及SHC1100-1.3332/1.0557型号解析
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