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AI740-1.366/0.986离心鼓风机技术说明及配件解析

作者:王军(139-7298-9387)

关键词
离心风机、二氧化硫(SO₂)输送、硫酸风机、AI系列、鼓风机技术、风机配件酸性气体处理、工业风机

1. 引言
离心风机在化工、冶金、环保等行业中广泛应用,尤其适用于输送腐蚀性、有毒气体,如二氧化硫(SO₂)、氯化氢(HCl)、氮氧化物(NOₓ)等。本文以AI740-1.366/0.986离心鼓风机为例,详细解析其技术参数、结构特点及关键配件,并对比不同系列硫酸风机的适用场景,为相关行业技术人员提供参考。

2. 离心风机基础概述
离心风机依靠叶轮高速旋转产生的离心力输送气体,其核心结构包括:

叶轮:
决定风机的风量和压力。

机壳:
引导气流并降低噪音。

进风口与出风口:影响气体流动效率。

传动系统:包括电机、联轴器、轴承等。

根据输送介质不同,风机需采用耐腐蚀材料(如不锈钢、玻璃钢、钛合金等)和特殊密封技术,以防止气体泄漏和腐蚀。

3. AI740-1.366/0.986离心鼓风机技术解析
3.1 型号含义
AI(SO₂):AI系列单级悬臂式硫酸风机,专用于输送二氧化硫等腐蚀性气体。

740:额定流量为740 m³/min。

-1.366:出口压力1.366个大气压(约138.4 kPa)。

/0.933:进口压力0.933个大气压(约94.5 kPa),若省略则表示标准大气压(1 atm)。

3.2 主要技术参数
参数 数值
流量 740 m³/min
出口压力 1.366 atm
进口压力 0.933 atm
转速 2900 rpm(可根据工况调整)
功率 ~315 kW(具体取决于系统阻力)
介质温度 ≤200°C(需特殊冷却设计)
材质 叶轮:
316L不锈钢;机壳:
碳钢衬氟
3.3 结构特点
悬臂式设计:单级叶轮直接安装在电机轴上,结构紧凑,维护方便。

耐腐蚀处理:

叶轮采用316L不锈钢或钛合金涂层。

机壳内衬聚四氟乙烯(PTFE)或玻璃钢(FRP)。

密封系统:

采用双端面机械密封+氮气保护,防止SO₂泄漏。

轴封可采用迷宫密封+ purge gas(惰性气体吹扫)。

4. 风机关键配件解析
4.1叶轮
材质:316L不锈钢、2205双相钢或钛合金,抗SO₂腐蚀。

动平衡:需达到G2.5级,确保高速运转平稳。

4.2 轴承与润滑系统
轴承类型:选用SKF/FAG耐高温轴承,带密封保护。

润滑方式:强制油润滑(适用于高速风机)或油脂润滑(低速工况)。

4.3 机壳与进出口法兰
机壳:
碳钢+内衬氟塑料,或整体玻璃钢(FRP)结构。

法兰标准:ANSI 150#或PN16,确保密封性。

4.4 联轴器与电机
联轴器:
弹性联轴器或膜片联轴器,减少振动传递。

电机:防爆型(Exd IIB T4)或变频电机,适应化工环境。

4.5 控制系统
变频调速:根据工况调整转速,节能降耗。

压力/温度监测:安装PT100温度传感器和压力变送器,实时监控运行状态。

5. 不同系列硫酸风机对比
系列 结构特点 适用工况 典型型号
C(SO₂) 多级离心式,高压 高压力、大流量 C(SO₂)450-2.5/1.0
D(SO₂) 高速高压,齿轮增速 超高压(>3 atm) D(SO₂)300-4.0/1.0
AI(SO₂) 单级悬臂,紧凑 中等压力(1-2 atm) AI740-1.366/0.986
AII(SO₂) 单级双支撑,高稳定性 大流量、长期运行 AII(SO₂)1000-1.2/1.0
S(SO₂) 单级高速双支撑 高转速、耐腐蚀 S(SO₂)600-1.8/1.0
G/Y(SO₂) 通用/引风机 低压力、通风 G(SO₂)2000-0.5/1.0
6. 维护与故障处理
日常维护:

检查轴承温度(≤85°C)。

定期更换润滑油(每3000小时)。

监测振动值(≤4.5 mm/s)。

常见故障:

振动过大:可能因叶轮积灰或轴承磨损,需清洗或更换。

压力不足:检查密封是否泄漏或叶轮腐蚀。

7. 结论
AI740-1.366/0.986离心鼓风机专为二氧化硫等腐蚀性气体设计,具有高效、耐腐蚀、密封可靠等特点。合理选型、正确维护可延长风机寿命,确保系统稳定运行。对于不同工况,可选用C、D、AII等系列风机以满足需求。

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