离心风机基础知识及C550-1.0947/0.7247（滑动轴承-轴瓦）二氧化硫风机解析

作者：王军（139-7298-9387）

关键词
离心风机、二氧化硫（SO₂）输送、硫酸风机、滑动轴承、轴瓦、C550-1.0947/0.7247、AI(SO₂)860-1.283/0.933、酸性气体处理、风机选型

1. 引言
离心风机是工业气体输送的关键设备，广泛应用于化工、冶金、环保等行业，尤其适用于腐蚀性、有毒气体的输送，如二氧化硫（SO₂）、氮氧化物（NOₓ）、氯化氢（HCl）等。本文以C550-1.0947/0.7247（滑动轴承-轴瓦）风机为例，介绍其结构特点、适用范围及配件解析，并对比其他常见硫酸风机型号，帮助用户合理选型。

2. 离心风机的基本结构与工作原理
离心风机主要由叶轮、机壳、进风口、出风口、轴承系统（滑动轴承或滚动轴承）、密封装置等组成。其工作原理基于离心力作用：

进气阶段：气体沿轴向进入叶轮。

增压阶段：高速旋转的叶轮使气体加速，动能增加。

扩压阶段：气体进入蜗壳，动能转化为静压能，最终从出风口排出。

对于输送腐蚀性气体（如SO₂），风机需采用耐腐蚀材料（如316L不锈钢、玻璃钢、钛合金等）和特殊密封结构。

3. C550-1.0947/0.7247 风机型号解析
3.1 型号含义
C550：C系列多级离心风机，叶轮直径550mm。

1.0947：出口压力1.0947个大气压（约111 kPa）。

0.7247：进口压力0.7247个大气压（约73.4 kPa）。

滑动轴承（轴瓦）：采用油润滑滑动轴承，适用于高转速、重载工况，比滚动轴承更耐高温和振动。

3.2 适用范围
气体类型：二氧化硫（SO₂）、硫酸雾、氮氧化物（NOₓ）等酸性气体。

工作环境：化工硫酸生产、废气处理、冶金烟气回收等。

温度范围：-20℃~200℃（需根据密封和材料调整）。

压力范围：进口压力0.7247 atm，出口压力1.0947 atm，适用于中等压力输送系统。

3.3 主要配件解析
叶轮：


材质：316L不锈钢或钛合金，耐SO₂腐蚀。

结构：后弯叶片设计，效率高，抗积灰。

滑动轴承（轴瓦）：

采用巴氏合金衬层，耐磨耐高温。

需定期检查润滑油（ISO VG 46或更高等级）。

机壳：


铸铁或玻璃钢材质，内衬防腐涂层。

密封系统：

机械密封+氮气吹扫，防止SO₂泄漏。

联轴器：


弹性联轴器，减少振动传递。

4. 其他常见硫酸风机型号对比
4.1 AI(SO₂)系列（悬臂单级风机）
型号示例：AI(SO₂)860-1.283/0.933

860：流量860 m³/min。

1.283：出口压力1.283 atm。

0.933：进口压力0.933 atm。

特点：结构紧凑，适用于中小流量高压输送。

4.2 AII(SO₂)系列（双支撑单级风机）
特点：比AI系列更稳定，适用于大流量工况。

4.3 S(SO₂)系列（高速双支撑风机）
特点：转速高（可达10000 rpm），适用于高压小流量场合。

4.4 G(SO₂)/Y(SO₂)系列（通用/引风机）
特点：用于锅炉烟气、废气排放，耐高温腐蚀。

5. 二氧化硫风机的选型要点
气体特性：SO₂具有强腐蚀性，需选择耐酸材料。

压力需求：根据系统阻力计算进出口压力。

轴承类型：

滑动轴承：
适用于高转速、重载。

滚动轴承：
维护简单，适合中小型风机。

密封方式：机械密封+惰性气体保护，防止泄漏。

6. 维护与故障处理
日常维护：

检查轴承温度（≤70℃）。

定期更换润滑油（滑动轴承每3000小时更换）。

常见故障：

振动过大：可能因叶轮积灰或轴承磨损。

压力不足：检查密封是否泄漏或叶轮磨损。

7. 结论
C550-1.0947/0.7247（滑动轴承-轴瓦）风机适用于二氧化硫等腐蚀性气体输送，具有高可靠性。用户应根据流量、压力及工况选择合适的型号（如AI、AII、S系列），并注重防腐设计和定期维护，以确保风机长期稳定运行。

特殊气体风机基础知识解析：以C(T)1623-2.86型号为核心

风机厂各种节能配用风机

★节能烧结风机★节能高速风机★节能硫酸风机★节能选矿风机★节能冶炼风机★节能配套风机★节能通用风机★

★GHYH系列送风机★节能通用风机★节能造纸风机★节能脱碳风机★GHYH系列引风机★

全天服务热线:13451281114.请去《风机修理网页》←