S900-1.1105/0.7105(SO₂)型单级高速双支撑离心风机技术解析
作者：王军（139-7298-9387）
关键词
离心风机、二氧化硫(SO₂)风机、S系列双支撑风机、高速离心风机、工业酸性气体输送、风机配件解析
1. 引言
离心风机在化工、冶金、环保等行业中广泛应用于输送各类腐蚀性、有毒气体，如二氧化硫(SO₂)、氮氧化物(NOₓ)、氯化氢(HCl)等。其中，S(SO₂)系列单级高速双支撑风机因其高效、稳定、耐腐蚀等特性，成为工业气体输送的关键设备。本文以S900-1.1105/0.7105(SO₂)
为例，详细解析其型号含义、结构特点、使用范围及关键配件，并与C(SO₂)、D(SO₂)、AI(SO₂)等其他系列风机进行对比，帮助用户合理选型。
2. S(SO₂)系列风机概述
2.1 型号解析
S900-1.1105/0.7105(SO₂) 型号分解如下：
S(SO₂)：S系列单级高速双支撑二氧化硫风机，适用于输送含SO₂的混合酸性气体。
900：流量为900 m³/min（每分钟900立方米）。
1.1105：出口压力1.1105个大气压（约112.5 kPa）。
/0.7105：进口压力0.7105个大气压（约72 kPa），若省略“/”则表示进口压力为1个大气压。
2.2 结构特点
单级高速设计：采用单级叶轮，转速高（通常3000~10000 rpm），适用于中高压气体输送。
双支撑结构：叶轮两端由轴承支撑，运行更稳定，适用于大流量、高压力工况。
耐腐蚀材料：叶轮、机壳等关键部件采用不锈钢、钛合金或特殊涂层，防止酸性气体腐蚀。
密封系统：采用机械密封或氮气密封，防止有毒气体泄漏。
3. 适用工况与行业
3.1 适用气体
二氧化硫(SO₂)：燃煤电厂、硫酸厂尾气处理。
氮氧化物(NOₓ)：化工、硝酸生产废气处理。
卤化氢(HCl、HF、HBr)：冶金、半导体行业废气回收。
其他特殊腐蚀性气体：如硫化氢(H₂S)、氯气(Cl₂)等。
3.2 典型应用
硫酸生产工艺：输送SO₂气体至转化塔。
环保脱硫系统：电厂、钢厂烟气脱硫(FGD)系统。
化工废气回收：HCl、HF等酸性气体的回收与处理。
4. 与其他SO₂风机的对比
系列 型号示例 结构特点 适用工况 压力范围
C(SO₂) C800-2.5/1.0 多级叶轮，低转速 高压力、小流量 1.5~3.0 atm
D(SO₂) D950-3.2/1.0 高速高压，单级/多级 超高压力 3.0~10.0 atm
AI(SO₂) AI860-1.283/0.933 悬臂式，紧凑 中低压、小流量 0.8~2.0 atm
AII(SO₂) AII1000-1.5/1.0 双支撑，中高速 中高压、大流量 1.0~2.5 atm
S(SO₂) S900-1.1105/0.7105 高速双支撑 中高压、大流量 1.0~3.0 atm
G(SO₂) G1200-0.8 普通通风 低压、大风量 <1.0 atm
Y(SO₂) Y1500-0.6 引风机 负压抽吸 -0.5~0.8 atm
S(SO₂)系列优势：
比C(SO₂)更适用于大流量工况，比D(SO₂)成本更低。
比AI(SO₂)稳定性更高，适用于长期连续运行。
5. 关键配件解析
5.1叶轮
材质：316L不锈钢、钛合金或玻璃钢涂层，耐SO₂腐蚀。
动平衡：高速运转需精密动平衡（G2.5级），减少振动。
5.2 轴承与润滑系统
轴承类型：选用SKF/FAG高精度轴承，耐高温、耐腐蚀。
润滑方式：强制油润滑或油脂润滑，确保高速运行稳定性。
5.3 密封系统
机械密封：防止酸性气体外泄，适用于高压工况。
氮气密封：在易燃易爆气体环境中使用。
5.4 进出口法兰
标准配置：ANSI或DIN法兰，确保与管道紧密连接。
防腐处理：内衬PTFE或橡胶，增强耐腐蚀性。
5.5 控制系统
变频调节：通过变频器调节转速，适应不同工况需求。
振动监测：安装振动传感器，实时监控风机运行状态。
6. 选型建议
根据气体成分选择材质：如含HF需用蒙乃尔合金。
流量与压力匹配：S系列适合大流量（500~1500 m³/min）、中高压（1.0~3.0 atm）工况。
密封要求：有毒气体必须采用双重机械密封或氮气密封。
7. 结论
S900-1.1105/0.7105(SO₂)
作为S系列高速双支撑风机的典型代表，适用于硫酸、环保、化工等行业的高效气体输送。其双支撑结构、耐腐蚀设计和精密配件使其在酸性气体工况下表现优异。用户在选择时需结合流量、压力、气体成分等因素，确保风机长期稳定运行。多级离心鼓风机基础知识与D700-2.4型号深度解析及工业气体输送应用
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