AI600-1.2017/0.8617型离心风机在二氧化硫气体输送中的应用与解析

作者：王军（139-7298-9387）

关键词
离心风机、二氧化硫（SO₂）、硫酸风机、滑动轴承（轴瓦）、AI(SO₂)系列、AII(SO₂)系列、风机选型、风机配件、酸性气体输送

1. 引言
在化工、冶金、电力等行业中，二氧化硫（SO₂）等酸性气体的输送对风机的耐腐蚀性、密封性和结构强度提出了严格要求。AI600-1.2017/0.8617型离心风机是一款专为硫酸气体（SO₂）输送设计的单级悬臂风机，采用滑动轴承（轴瓦）支撑，适用于高腐蚀性工况。本文将围绕该风机的型号解析、适用范围、结构特点及关键配件进行详细阐述，并对比其他SO₂专用风机系列（如C(SO₂)、D(SO₂)、S(SO₂)等），为工程选型提供参考。

2. AI600-1.2017/0.8617型风机型号解析
2.1 型号命名规则
AI600-1.2017/0.8617型风机的型号含义如下：

“AI(SO₂)”：表示AI系列单级悬臂式硫酸风机，专用于输送二氧化硫（SO₂）等酸性气体。

“600”：表示风机流量为600 m³/min。

“-1.2017”：表示出口压力为1.2017个大气压（表压）。

“/0.8617”：表示进口压力为0.8617个大气压（表压），若省略“/”则默认进口压力为1个大气压。

2.2 结构特点
单级悬臂结构：叶轮安装在轴的一端，结构紧凑，适用于中高压工况。

滑动轴承（轴瓦）：采用耐磨合金轴瓦，润滑方式为强制润滑，适用于高速、重载运行。

耐腐蚀设计：叶轮、机壳采用316L不锈钢或钛合金材质，密封采用机械密封+氮气吹扫，防止SO₂泄漏。

3. 二氧化硫（SO₂）风机的分类与选型
根据不同的工况需求，SO₂风机可分为以下几类：

3.1 C(SO₂)型多级离心风机
特点：多级叶轮串联，压力高（可达3.5MPa），适用于长距离SO₂气体输送。

应用：硫酸厂、冶炼厂尾气处理。

3.2 D(SO₂)型高速高压风机
特点：采用增速齿轮箱，转速高（≥10000 rpm），适用于小流量、高压比工况。

应用：化工流程气体增压。

3.3 S(SO₂)型单级高速双支撑风机
特点：双轴承支撑，运行稳定，适用于大流量、中高压工况。

应用：电厂脱硫系统。

3.4 AII(SO₂)型单级双支撑风机
特点：双支撑结构，比悬臂式（AI型）更稳定，适用于大功率场合。

应用：大型硫酸装置主风机。

3.5 G(SO₂)型通风机与Y(SO₂)型引风机
G(SO₂)：用于SO₂气体的一般通风，压力较低。

Y(SO₂)：用于高温SO₂废气排放，如锅炉烟气引风。

4. AI600-1.2017/0.8617型风机的关键配件解析
4.1叶轮
材质：316L不锈钢或钛合金，抗SO₂腐蚀。

结构：后弯式叶片，效率高，不易积灰。

4.2 滑动轴承（轴瓦）
材质：巴氏合金（SnSbCu）或铜基合金，耐高温、耐磨损。

润滑系统：强制油润滑，带温度、振动监测。

4.3 密封系统
机械密封：采用双端面密封，防止SO₂外泄。

氮气吹扫：在密封腔通入氮气，形成气障，避免酸性气体腐蚀密封面。

4.4 机壳与进出口法兰
机壳：
整体铸造，内衬耐酸胶泥或喷涂防腐涂层。

法兰：采用PTFE垫片，防止SO₂泄漏。

4.5 联轴器与电机
联轴器：
弹性联轴器，减少振动传递。

电机：防爆型（ExdⅡBT4），功率匹配风机工况。

5. 应用范围与维护要点
5.1 适用工况
气体成分：SO₂、HCl、HF等酸性混合气体。

温度范围：-20℃~200℃（高温需特殊设计）。

压力范围：进口0.8~1.2 atm，出口1.2~2.5 atm。

5.2 维护注意事项
定期检查轴瓦磨损：监测油温、振动，每5000小时更换润滑油。

密封系统保养：检查氮气压力，防止密封失效。

叶轮防腐：停机时需吹扫残留气体，避免冷凝酸腐蚀。

6. 结论
AI600-1.2017/0.8617型离心风机作为硫酸（SO₂）气体输送的核心设备，其悬臂式设计、滑动轴承支撑和耐腐蚀结构使其在化工领域具有广泛适用性。合理选型（如AI、AII、S系列）及定期维护可显著延长风机寿命，确保系统安全运行。未来，随着材料技术的进步，SO₂风机的效率和可靠性将进一步提升。

《AI945-1.2932/0.9432型离心风机技术解析与配件详解》

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