云南个旧有色冶化有限公司使用风机型号:D1400-3.513/0.1513风机转子叶轮主轴

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D(M)285-2.02/1.005离心鼓风机技术说明

1.离心鼓风机设计选型:

1.1鼓风机设计参数(工况点)

输送介质:煤气

进口流量:Q=285m3/min

介质密度:ρ=0.83kg/m3

进口温度:t=42℃

进口表压:P=0.5kPa

出口表压:P=100kPa

升压:P=99.5kPa

轴功率:N=506kW

转速:r=5160rpm

配电机:YB630S2-2-630KW/10KV IP54 ExdIIBT4 2985r/min

1.2鼓风机选型:D(M)285-2.02/1.005离心鼓风机(三级高速)

1.3 鼓风机结构特点:

本鼓风机为多级高速鼓风机,整个机组包括鼓风机本体、齿轮增速器、润滑系统及仪器、仪表等组成.该风机用电动机驱动,鼓风机与增速机、增速机与液力偶合器、液力偶合器与电机间均采用膜片联轴器连接.本风机为单吸双支撑结构,从电机端看,风机转子逆时针方向旋转.风机进出口方向均向上.

鼓风机本体由定子、转子等组成.定子包括左机壳、中机壳、右机壳、隔板、密封及轴承箱等组成.机壳用铸铁制成,并有水平和垂直剖分面,用螺栓紧固地联接为整体,拆卸维修方便,由于选用铸铁材料,使风机具有良好的稳定性,吸振降噪.

左、右机壳通过下半部的半圆形法兰,分别与左、右轴承箱连成一体.并且风机的机壳和轴承箱采用一次加工到位的机械加工工艺,确保风机机壳、轴承箱等部件镗孔的同心度,提高风机轴承的同心度,以延长其使用寿命,确保风机机组运行的稳定性和安全性.

在每级叶轮的进口圈处,级间和机壳两端轴穿过的地方,均装有迷宫式密封,以防气体内外泄漏,在风机进出气轴端,配有固体石墨密封,并充以氮气,防止煤气向机体外泄漏.提高风机的使用效率,在轴承箱上装有油封,以防漏油和灰尘进入.

转子由主轴、三级叶轮、轴套及平衡盘组成.主轴用优质高强度合金钢制造.叶轮为焊接结构,前盘和进口圈、后盘与轮毂均为整体锻件制成,以保证叶轮有足够的强度并安全运行.叶片为后向型,以使风机有较高的效率和宽广的工况范围.由于转子上设计有平衡盘,可以平衡转子的轴向推力,以减小轴承的载荷,延长轴承的使用寿命.转子装配后作静、动平衡校正,保证风机运转平稳可靠.

滑动轴承:支撑和止推轴承均采用稀油站强制供油润滑的滑动轴承.润滑系统由稀油站和高位油箱等组成.稀油站设有两台油泵,一用一备,确保意外情况时供油.当稀油站上的油泵电机突然停电时或其它紧急情况时,高位油箱可以向轴承供油一定的时间,使风机安全停机.

该风机具有结构紧凑、效率高、运行平稳、安全可靠、易损件少和安装、操作、维护简便等特点.

1.4鼓风机结构和主要部件材质:

1.4.1鼓风机结构和主要参数

结构:单吸双支撑

进、出口方向:向上.

连接方式:叠片联轴器连接

密封形式: 固体石墨密封,充氮气

轴承型式:滑动轴承,强制润滑.

流量调节方式:液力偶合器变转速.

转子部件:叶轮为焊接结构.

鼓风机带底座,包括地脚螺栓.

鼓风机入口和出口带对应的法兰、螺栓、螺母、垫片.

润滑系统:由集中油站主、辅油泵强制供油润滑,高位油箱作为机组由于突然停电(电动泵不能工作)停车时,靠自然位差供油用.

随机仪表:机组配套一次仪表,也可配套二次仪表和仪表控制柜,可直接显示,并输送4~20mmA的标准信号.仪表控制柜对机组进行连锁保护,并接受中控制信号.

1.4.2主要部件材质

主轴:35CrMo

叶轮:15MnNiGrMoV

机壳:HT250(树脂沙工艺)

轴瓦:ZG35+巴氏合金

轴承箱:HT250(树脂沙工艺)

密封:HT200+L2、固体石墨

2.配套产品:

2.1、电机: (防爆)

型号:YB630S2-2

功率:N=630kW

电压:P=10kV

转速:r=2985r/min

2.2、增速机

型号: NGGS200

速比: i=1.729

2.3.液力偶合器(防爆)

型号:YOTGC450

传递功率: 320~920kW

输入转速: 3000 r/min

2.4、稀油站(防爆)

型号:XYZ-160

油 量:Q=160 L/min

油压:P=0.4MPa

2.5风机的控制要求:(在仪表控制设计时满足)

被 测 参 数

测 量 要 求

备 注

机旁控制柜

显示

报警

联锁

鼓风机轴承温度

0

H

HH

与电机联锁

电机轴承温度

0

H

HH

与电机联锁

电机定子温度

O

H

HH

与电机联锁

润滑系统主进油管压力

O

L

LL

与电机联锁

备用油泵低油压自动启动

L

主进油管润滑油温度

O

H

鼓风机轴振动

O

H

HH

与电机联锁

说明:O-需要 H-高限 HH-高高限 L-低限 LL-低低限

3.风机设计制造中采用的标准

3.1.材料标准

择优选用国标、部标、行业标准,对国外引进的材料,参照国际标准或引进国际标准.

3.2.风机的设计、制造、试验、检测等采用如下标准:

(1)风机和罗茨鼓风机噪声测量方法,GB/T2888-1991.

(2)通风机基本型式、尺寸、参数及性能曲线,GB/T3235-1999.

(3)通风机空气动力性能试验方法,GB/T 1236-1985.

(4)离心和轴流式鼓风机、压缩机热力性能试验,JB/T 3165-1999.

(5)通风机现场试验,GB/T 10178-1988.

(6)通风机叶轮超速试验,JB/T6445-1992.

(7)通风机转子平衡,JB/T9101-1999.

(8)通风机振动检测及其限值,JB/T8689-1998.

(9)风机用铸铁件技术条件,JB/T6887-1993.

(10)风机用铸钢件技术条件,JB/T6888-1993.

(11)通风机焊接质量检验,JB/T 10213-2000.

(12)通风机铆焊件技术要求,JB/T 10214-2000.

(13)通风机涂装技术条件,JB/T6886-1993.

(14)风机包装通用技术条件,JB/T6444-1992.

4.机组性能保证

4.1鼓风机定子及辅助设备,其设施和构成应确保其使用寿命至少为二十年,连续运行时间至少为二年.

4.2鼓风机的正常运行点出口压力和流量设计不得有负偏差,在上述条件其功率 不大于正常运行点设计值的104% .

4.3叶轮的设计应使其流量、能量头曲线从额定点到喘振点应连续上升.

5.机组布置形式 鼓风机+增速箱+液力偶合器+电机

6.检验和试验

6.1材料进厂的检验:主要转动零件(如叶盘、叶片、主轴等)的材料进厂后,都要100%地取样作化学成份分析,100%作超声波探伤验.

6.2关于叶轮的焊缝,随着焊、热处理、超运转试验后,要多次进行着色验,确保焊缝质量.

6.3转动部件均要在热处理后作机械性能试验,符合设计要求才能进行精加工.

6.4.叶轮100%均要按GB/T16941-1997作超速试验,试验后检查焊缝与叶轮的变形状况,符合标准才能使用.

6.5.叶轮进行静动平衡检验,转子要做动平衡试验.

6.6.压力容器要作水压试验.

6.7检验制造厂进行下列检查,并附有检验报告.(见下表)

项目

化学

成份

机械

性能

超声 波

磁粉探伤

液体渗透

水压试验

尺寸检 查

组装检 查

外观检查

机壳

主轴

叶轮

轴承

轴承箱

转子

鼓风机组装

6.8机械运转试车:现场试车期间,卖方派人到现场服务,在现场指导进行机组、润滑油系统的调试和试运.机组在现场进行机械运转试车,在工作转速下连续运转48小时,交付用户.机械运转试车应达到技术要求,试车合格后不再进行解体检查.

机组具备负荷运转条件时,卖方派人协助买方的负荷运行和投产.

(可生产用户需要的各种风机)请去风机修理网页

 

联系人:王 军

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全天服务热线:13451281114.请去→《风机修理网页》←