北京航天石化技术装备工程公司使用风机型号:9-19№10.3D风机转子叶轮主轴

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节能在煤化工废水中

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节能在石油行业使用

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节能在染料行业使用

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M

VR在稀土行业使用

节能在腌制行业使用

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AI655-1.1535/0.9135离心鼓风机技术说明

1.离心鼓风机设计选型:

1.1鼓风机设计参数(工况点)

介 质:空气

介质密度:ρ=1.0187kg/m3

进口流量:Q=655m3/min

进口温度:t=32℃

大气压力:P=9135mmH2O

升压:P=2400mmH2O

出口绝对压力:P=11535mmH2O

轴功率:N=331.7kW

配套电机:JK400-2-400KW/10KV 2980r/min

稀 油 站:XYZ-63

1.2鼓风机选型:AI655-1.1535/0.9135离心鼓风机

1.3结构特点

本风机为单级悬臂式结构,鼓风机与电动机通过联轴器直联驱动.从电动机端看,鼓风机转子逆时针方向旋转,鼓风机轴向进气,上水平出气.

机壳和进气室由铸铁制成,水平剖分为上下两半.机壳通过下半部的半园形法兰,与轴承箱连成一体.

转子由主轴和叶轮等部件组成,主轴用优质碳素钢制造.叶轮为焊接结构,叶片型式为后向型.转子装配后作静、动平衡校正,保证风机运转平稳可靠.

轴承采用稀油站强制供油润滑的滑动轴承.润滑系统由稀油站和高位油箱等组成,稀油站设有两台油泵,一用一备,确保意外情况的供油.当稀油站上的油泵突然停电时或其它紧急情况时,高位油箱可以向轴承供油一定的时间,使风机安全停机.

风机叶轮进口圈为拉别令式密封,风机轴封为由迷宫式密封、盘式密封、填料密封组成的组合式密封,并有回气管接进口,确保气体无泄漏.

该风机具有使用效率高、运行平稳、安全可靠、易损件少和安装、操作、维护简便等特点.

1.4鼓风机结构和主要部件材质:

1.4.1鼓风机结构和主要参数

结构:单级悬臂支撑

进、出口方向:轴向进气,上水平出气.

连接方式:弹性联轴器连接

密封形式: 迷宫密封,密封可靠.

轴承型式:滑动轴承,强制润滑.

排污方式:机壳下部设有排污口,并带有法兰.

转子部件:叶轮为焊接结构.

鼓风机带底座,包括地脚螺栓.

鼓风机入口和出口带对应的法兰、螺栓、螺母、垫片.

1.4.2主要部件材质

主轴:45#

叶轮:16Mn

机壳:HT250(树脂沙工艺)

轴承箱:HT250(树脂沙工艺)

密封:ZL104

2.配套产品:

2.1配套电机:

型号:JK400-2

功率:N=400kW

电压:P=10kV

转速:r=2980r/min

2.2稀油站

型号:XYZ-63

油量:Q=63 L/min

油压:P=0.4MPa

3．风机设计制造中采用的标准

3.1．材料标准

择优选用国标、部标、行业标准,对国外引进的材料,参照国际标准或引进国际标准.

3.2．风机的设计、制造、试验、检测等采用如下标准:

(1)风机和罗茨鼓风机噪声测量方法,GB/T2888-1991.

(2)通风机基本型式、尺寸、参数及性能曲线,GB/T3235-1999.

(3)通风机空气动力性能试验方法,GB/T 1236-1985.

(4)离心和轴流式鼓风机、压缩机热力性能试验,JB/T 3165-1999.

(5)通风机现场试验,GB/T 10178-1988.

(6)通风机叶轮超速试验,JB/T6445-1992.

(7)通风机转子平衡,JB/T9101-1999.

(8)通风机振动检测及其限值,JB/T8689-1998.

(9)风机用铸铁件技术条件,JB/T6887-1993.

(10)风机用铸钢件技术条件,JB/T6888-1993.

(11)通风机焊接质量检验,JB/T 10213-2000.

(12)通风机铆焊件技术要求,JB/T 10214-2000.

(13)通风机涂装技术条件,JB/T6886-1993.

(14)风机包装通用技术条件,JB/T6444-1992.

4.机组性能保证

4.1鼓风机定子及辅助设备,其设施和构成应确保其使用寿命至少为二十年,连续运行时间至少为一年.

4.2鼓风机的正常运行点出口压力和流量设计不得有负偏差,在上述条件其功率 不大于正常运行点设计值的104% .

4.3叶轮的设计应使其流量、能量头曲线从额定点到喘振点应连续上升.

5、机组供货范围:（单台套）

风机本体 1台

联轴器 1套

地脚螺栓及随机附件 1套

电动机 1台

稀油站 1台

高位油箱 1台

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