| 中冶连铸技术工程股份有限公司使用风机型号:G4-73-11№14D风机转子叶轮主轴,常用风机:C(M)260-1.436/1.036不锈钢风机,抽烟气风机;常用风机:C200-1.36不锈钢风机,抽烟气风机;常用风机:C200-1.45不锈钢风机,抽烟气风机;常用风机:C180-1.4不锈钢风机,抽烟气风机;常用风机:C150-1.305/0.805不锈钢风机,抽烟气风机;常用风机:C150-1.39不锈钢风机,抽烟气风机;常用风机:C130-1.2不锈钢风机,抽烟气风机;常用风机:C120-1.2不锈钢风机,抽烟气风机;常用风机:C120-1.178/0.728不锈钢风机,抽烟气风机;常用风机:C100-1.35不锈钢风机,抽烟气风机;常用风机:C100-1.68/0.88不锈钢风机,抽烟气风机;常用风机:C20-1.4不锈钢风机,抽烟气风机;常用风机:C737-1.492/1.012不锈钢风机,抽烟气风机;常用风机:C710-1.41/0.96不锈钢风机,抽烟气风机;常用风机:C553-1.553/1.004不锈钢风机,抽烟气风机;常用风机:C280-1.8/0.98不锈钢风机,抽烟气风机;常用风机:C110-1.6945/1.0085不锈钢风机,抽烟气风机;常用风机:C270-1.3不锈钢风机,抽烟气风机;常用风机:C260-1.083/0.683不锈钢风机,抽烟气风机;常用风机:C250-1.399/0.899不锈钢风机,抽烟气风机;常用风机:C168-1.32/0.92不锈钢风机,抽烟气风机;常用风机:C150-1.5不锈钢风机,抽烟气风机;常用风机:C143-1.75/0.932不锈钢风机,抽烟气风机;常用风机:C85-1.22不锈钢风机,抽烟气风机;常用风机:C218-1.49/0.97不锈钢风机,抽烟气风机;常用风机:C20-1.2不锈钢风机,抽烟气风机;常用风机:C68-1.784不锈钢风机,抽烟气风机;常用风机:C300-1.65不锈钢风机,抽烟气风机;常用风机:C60-1.4不锈钢风机,抽烟气风机;常用风机:C50-1.5不锈钢风机,抽烟气风机;常用风机:C280-1.8/0.98不锈钢风机,抽烟气风机;常用风机:C280-1.8/0.98不锈钢风机,抽烟气风机;常用风机:C3001.78不锈钢风机,抽烟气风机;常用风机:C430-2.14不锈钢风机,抽烟气风机;常用风机:C120-1.3不锈钢风机,抽烟气风机;常用风机:C400-1.055/0.845不锈钢风机,抽烟气风机;常用风机:C300-1.65不锈钢风机,抽烟气风机;常用风机:C1300-1.35/0.9不锈钢风机,抽烟气风机;常用风机:C1150-1.35/0.9不锈钢风机,抽烟气风机; |
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组份 |
SO2 |
O2 |
N2 |
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Vol% |
9 |
8.1 |
82.9 |
介质密度:ρ=ρ=1.0781kg/m3
进口温度:t=50℃
流量:Q=1350m3/min
大气压力:P=10368mmH2O
进口表压:P=-1020mmH2O
进口绝对压力:P=9348mmH2O
出口绝对压力:P=12918mmH2O
升压:P=3570mmH2O
轴功率:N=973.2kW
配 电机:Y500-2-1120KW/10KV 2970 r/min
1.2鼓风机选型:AII1350-1.2918/0.9348离心鼓风机
1.3 鼓风机结构特点:
本系列离心鼓风机用于输送SO2（二氧化硫）气体、煤气和空气等气体,具有压力高、耗电省、噪音低、使用维修方便、运转平稳、密封可靠等特点.
本风机为单吸入双支撑结构,鼓风机与电动机用联轴器驱动,从电动机端看,风机转子为逆时针方向旋转.风机上方进气,下水平0°出气.(即左0°)
机壳和进气室由铸铁制成,利于防振和吸收噪音.机壳和进气室水平剖分为上下两半,便于维修,在机壳上方设有冲洗孔,下方有排污孔,便于清洗机壳内污物.下机壳安装在左右铸铁底座上.
转子由主轴和叶轮等组成.主轴用优质碳素钢制造,叶轮为焊接结构,选用高强度具有一定耐腐蚀性的优质合金钢材料,以保证叶轮有足够的强度并安全运行,叶片型式为后向型,与前、后盘焊接一起.转子装配后作静、动平衡校正,保证风机运转平稳可靠.
支撑和止推轴承均采用稀油站强制供油润滑的滑动轴承.左、右轴承箱由铸铁制成,并分别安放在底座上.
风机的轴封采用低压端(进气端)迷宫式密封,高压端(出气端)采用两道迷宫式密封,在两道迷宫式密封的中间有一空腔,将经过第一道密封后所泄漏的气体引入进气管,在第二道密封上设置有油杯,向密封里注黄油,同时在迷宫式密封的齿型、齿数、齿腔及密封间隙的设计上充分考虑到,使进入密封腔的气体所产生强烈的漩涡损失,确保气体的零泄漏.
润滑系统有稀油站和高位油箱等组成,稀油站设有两台油泵,一用一备,确保意外情况供油.当稀油站上的油泵突然停电时或其他紧急情况时,高位油箱可以向轴承供油一定时间,使风机安全停机.
1.4鼓风机结构和主要部件材质:
1.4.1鼓风机结构和主要参数
结构:单吸双支撑
进、出口方向:风机上方进气,下水平0°出气.(即左0°)
连接方式:弹性联轴器连接
密封形式:迷宫密封,密封可靠.
轴承型式:滑动轴承,强制润滑.
排污方式:机壳下部设有排污口,并带有法兰.
转子部件:叶轮为焊接结构.
1.4.2主要部件材质
主轴:45#
叶轮:14MnMoV
机壳:HT250(树脂沙工艺)
轴承箱:HT250(树脂沙工艺)
轴瓦:ZG35+巴氏合金
密封:聚四氟乙烯
2.配套产品:
2.1配套电机:
型号:Y500-2
功率:N=1120kW
电压:P=10kV
转速:r= 2970 r/min
2.2稀油站
型号:XYZ-63
油量:Q=63L/min
油压:P=0.4Mpa
3．风机设计制造中采用的标准
3.1．材料标准
择优选用国标、部标、行业标准,对国外引进的材料,参照国际标准或引进国际标准.
3.2．风机的设计、制造、试验、检测等采用如下标准:
(1)风机和罗茨鼓风机噪声测量方法,GB/T2888-1991.
(2)通风机基本型式、尺寸、参数及性能曲线,GB/T3235-1999.
(3)通风机空气动力性能试验方法,GB/T 1236-1985.
(4)离心和轴流式鼓风机、压缩机热力性能试验,JB/T 3165-1999.
(5)通风机现场试验,GB/T 10178-1988.
(6)通风机叶轮超速试验,JB/T6445-1992.
(7)通风机转子平衡,JB/T9101-1999.
(8)通风机振动检测及其限值,JB/T8689-1998.
(9)风机用铸铁件技术条件,JB/T6887-1993.
(10)风机用铸钢件技术条件,JB/T6888-1993.
(11)通风机焊接质量检验,JB/T 10213-2000.
(12)通风机铆焊件技术要求,JB/T 10214-2000.
(13)通风机涂装技术条件,JB/T6886-1993.
(14)风机包装通用技术条件,JB/T6444-1992.
4.机组性能保证
4.1鼓风机定子及辅助设备,其设施和构成应确保其使用寿命至少为二十年,连续运行时间至少为一年.
4.2鼓风机的正常运行点出口压力和流量设计不得有负偏差,在上述条件其功率 不大于正常运行点设计值的104% .
4.3叶轮的设计应使其流量、能量头曲线从额定点到喘振点应连续上升.
5.机组布置形式
鼓风机+电机
6.检验和试验
6.1材料进厂的检验:主要转动零件（如叶盘、叶片、主轴等）的材料进厂后,都要100%地取样作化学成份分析,100%作超声波探伤验.
6.2关于叶轮的焊缝,随着焊、热处理、超运转试验后,要多次进行着色验,确保焊缝质量.
6.3转动部件均要在热处理后作机械性能试验,符合设计要求才能进行精加工.
6.4．叶轮100%均要按GB/T16941-1997作超速试验,试验后检查焊缝与叶轮的变形状况,符合标准才能使用.
6.5．叶轮进行静动平衡检验,转子要做动平衡试验.
6.6．压力容器要作水压试验.
6.7检验制造厂进行下列检查,并附有检验报告.（见下表）
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项目 |
化学 成份 |
机械 性能 |
超声 波 |
磁粉探伤 |
液体渗透 |
水压试验 |
尺寸检 查 |
组装检 查 |
外观检查 |
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机壳 |
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√ |
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主轴 |
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叶轮 |
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轴承 |
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轴承箱 |
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转子 |
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√ |
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鼓风机组装 |
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√ |
√ |
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6.8机械运转试车:现场试车期间,卖方派人到现场服务,在现场指导进行机组、润滑油系统的调试和试运.机组在现场进行机械运转试车,在工作转速下连续运转48小时,交付用户.机械运转试车应达到技术要求,试车合格后不再进行解体检查.
机组具备负荷运转条件时,卖方派人协助买方的负荷运行和投产.
7.机组供货范围:（单台套）
风机本体 1台
联轴器 1套
地脚螺栓及随机附件 1套
电动机 1台
稀油站 1台
高位油箱 1台
（可生产用户需要的各种风机）请去风机修理网页
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联系人:王 军
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