离心风机基础知识及AI(M)700-1.1566/0.9466（滑动轴承-风机轴瓦）解析

作者：王军（139-7298-9387）

关键词
离心风机、煤气加压风机、AI(M)700-1.1566/0.9466、滑动轴承、风机轴瓦/a>、风机配件、风机型号解析

1. 离心风机概述
离心风机是一种利用旋转叶轮对气体做功，使其获得动能和压力能的机械设备。广泛应用于冶金、化工、电力、环保等行业，尤其适用于煤气输送、加压等工况。
离心风机的主要组成部分包括：
叶轮：
核心部件，决定风机的风量和风压。
机壳：
引导气流，降低能量损失。
进风口与出风口：连接管道，控制气流方向。
轴承系统：支撑转子，减少摩擦损耗（如滑动轴承、滚动轴承）。
密封装置：
防止气体泄漏（如迷宫密封、机械密封）。
联轴器：
连接电机与风机，传递动力。

2. 煤气加压风机型号解析
煤气加压风机主要用于输送混合煤气、焦炉煤气、高炉煤气、兰碳气等易燃易爆气体，因此对密封性、防爆性、耐腐蚀性要求较高。
2.1 型号AI(M)700-1.1566/0.9466解析
参考鼓风机型号 AI(M)600-1.1/0.9 的解释，我们可以对 AI(M)700-1.1566/0.9466 进行如下解析：
AI(M)：
AI 表示 悬臂单级煤气加压风机（单支撑结构，叶轮悬臂布置）。
AII(M) 则表示 双支撑结构煤气加压风机（两端轴承支撑，适用于大功率风机）。
(M) 表示该风机适用于输送 混合煤气、焦炉煤气、一氧化碳、兰碳气等介质。
700：表示 额定流量为700 m³/min（即每分钟输送700立方米气体）。
1.1566：表示 出口压力为1.1566个大气压（表压）。
/0.9466：表示 进口压力为0.9466个大气压（表压）。
如果型号中没有 “/”，则默认进口压力为 1个大气压（常压）。
滑动轴承-风机轴瓦：
该风机采用 滑动轴承（而非滚动轴承），适用于高转速、重载工况。
轴瓦 是滑动轴承的关键部件，通常采用 巴氏合金 或 铜基合金，具有良好的耐磨性和润滑性能。

3. AI(M)700-1.1566/0.9466 风机配件说明
3.1叶轮
材质：通常采用 不锈钢（如304、316） 或 合金钢，以适应煤气的腐蚀性。
结构：后向叶片设计，提高效率并降低噪音。
动平衡：需进行 G6.3级动平衡 测试，确保高速运转稳定。
3.2 滑动轴承与轴瓦
轴承类型：径向滑动轴承，支撑转子旋转。
轴瓦材料：
巴氏合金（锡基合金）：耐高温、耐磨，适用于高速风机。
铜基合金：适用于重载工况。
润滑方式：强制油润滑（稀油站供油），确保轴承长期稳定运行。
3.3 密封装置
迷宫密封：非接触式密封，适用于高压煤气输送。
氮气密封：在易燃易爆气体工况下，采用氮气隔离，防止煤气泄漏。
3.4 联轴器
类型：弹性柱销联轴器 或 膜片联轴器，减少振动传递。
对中要求：安装时需保证 径向偏差≤0.05mm，轴向偏差≤0.1mm。
3.5 进出口法兰
标准：采用 GB/T 9119-2010 法兰标准，确保管道连接密封性。
材质：碳钢或不锈钢，根据介质腐蚀性选择。
3.6 控制系统
变频调速：通过 变频电机 调节转速，实现流量精准控制。
防爆电机：符合 Ex d IIB T4 防爆等级，确保安全运行。

4. 煤气加压风机的维护要点
4.1 轴承润滑管理
定期检查 润滑油油质，防止杂质进入轴瓦。
监测 轴承温度（正常≤70℃），异常升温需停机检查。
4.2 振动监测
采用 振动传感器 实时监测，振动值 ≤4.5mm/s（IS10816标准）。
4.3 密封检查
定期检查 迷宫密封间隙（标准0.2~0.3mm），过大需调整。
4.4 叶轮维护
定期清理 叶轮积灰，防止动平衡失效。
检查 叶片磨损，严重磨损需更换。

5. 结语
AI(M)700-1.1566/0.9466 是一款适用于煤气加压的高效离心风机，采用 滑动轴承-轴瓦结构，具有高可靠性。正确选型、合理维护可延长风机寿命，确保稳定运行。


C400-2离心鼓风机技术说明
1.离心鼓风机设计选型：
1.1鼓风机设计参数(工况点)
介 质： 空气
进口流量： 400 m3/min
进口温度： 20℃
介质密度： 1.16 kg/m3
进口压力： 1 kgf/cm2
升 压： 10000 mmH2O
轴 功 率： 720 KW
配套电机： JK15-2-800KW 10KV 2980 r/min
1.2鼓风机选型：C400-2离心鼓风机
1.3 鼓风机结构特点：
本风机为单吸双支撑结构，从电机端看，风机转子逆时针方向旋转。风机进出口方向均向上。
鼓风机本体由定子、转子等组成。定子包括左机壳、右机壳、隔板、密封及轴承箱等组成。机壳用铸铁制成，并有水平和垂直剖分面，用螺栓紧固地联接为整体，拆卸维修方便，由于选用铸铁材料，使风机具有良好的稳定性，吸振降噪。
左、右机壳通过下半部的半圆形法兰，分别与左、右轴承箱连成一体。并且风机的机壳和轴承箱采用一次加工到位的机械加工工艺，确保风机机壳、轴承箱等部件镗孔的同心度，提高风机轴承的同心度，以延长其使用寿命，确保风机机组运行的稳定性和安全性。
在每级叶轮的进口圈处，级间和机壳两端轴穿过的地方，均装有迷宫式密封，以防气体内外泄漏，提高风机的使用效率，在轴承箱上装有油封，以防漏油和灰尘进入。
转子由主轴、四级叶轮、轴套及平衡盘组成。主轴用优质碳素钢制造。叶轮采用优质合金结构钢材料焊接而成。叶片为向后型，以使风机有较高的效率和宽广的工况范围。由于转子上设计有平衡盘，可以平衡转子的轴向推力，以减小轴承的载荷，延长轴承的使用寿命。转子装配后作静、动平衡校正，保证风机运转平稳可靠。
该鼓风机采用滑动轴承：
支撑和止推轴承均采用稀油站强制供油润滑的滑动轴承。润滑系统由稀油站和高位油箱等组成。稀油站设有两台油泵，一用一备，确保意外情况时供油。当稀油站上的油泵电机突然停电时或其它紧急情况时，高位油箱可以向轴承供油一定的时间，使风机安全停机。
该风机具有结构紧凑、效率高、运行平稳、安全可靠、易损件少和安装、操作、维护简便等特点。
1.4鼓风机结构和主要部件材质：
1.4.1鼓风机结构和主要参数
结 构： 单吸双支撑
进、出口方向：向上。
连接方式：弹性柱销联轴器
密封形式： 迷宫密封
轴承型式：滑动轴承，强制润滑。
转子部件：叶轮为焊接结构。
1.4.2主要部件材质
主轴： 45
叶轮：
16Mn
密封： ZL104
机壳、轴承箱：
HT250
2.配套产品：
2.1配套电机:
型 号： JK15-2
功 率： 800 KW
电 压： 10KV
转 速： 2980 r/min
2.2稀油站
型 号： XYZ-63
油 量： 63 L/min
油 压： 0.4MPa
2.3液力偶合器
型 号： GST50/3000
传递功率： 560-1625KW
输出转速： 2890 r/min
3．风机设计制造中采用的标准
3.1．材料标准
择优选用国标、部标、行业标准，对国外引进的材料，参照国际标准或引进国际标准。
3.2．风机的设计、制造、试验、检测等采用如下标准：
(1) 风机和罗茨鼓风机噪声测量方法，GB/T2888-1991。
(2) 通风机基本型式、尺寸、参数及性能曲线，GB/T3235-1999。
(3) 通风机空气动力性能试验方法，GB/T 1236-1985。
(4) 离心和轴流式鼓风机、压缩机热力性能试验，JB/T 3165-1999。
(5) 通风机现场试验，GB/T 10178-1988。
(6) 通风机叶轮超速试验，JB/T6445-1992。
(7)通风机转子平衡，JB/T9101-1999。
(8)通风机振动检测及其限值，JB/T8689-1998。
(9)风机用铸铁件技术条件，JB/T6887-1993。
(10)风机用铸钢件技术条件，JB/T6888-1993。
(11)通风机焊接质量检验，JB/T 10213-2000。
(12)通风机铆焊件技术要求，JB/T 10214-2000。
(13)通风机涂装技术条件，JB/T6886-1993。
(14)风机包装通用技术条件，JB/T6444-1992。
4、供货范围 （单台套）
风机本体 1台
电动机 1台
联轴器 1套
稀油站 1台
高位油箱 1台
地脚螺栓及随机附件 1台套
液力偶合器GST50/3000 1台
开关柜、启动柜 1台
测温装置（Pt100热电阻） 1台套