离心风机基础知识解析：AI(M)880-1.209/0.974（滑动轴承-风机轴瓦）
作者：王军（139-7298-9387）
关键词
离心风机、煤气加压风机、AI(M)880-1.209/0.974、滑动轴承、风机轴瓦/a>、风机配件、风机型号解析
1. 引言
离心风机是工业气体输送的关键设备，广泛应用于冶金、化工、焦化、环保等行业。煤气加压风机作为其中的重要类型，主要用于输送混合煤气、焦炉煤气、一氧化碳、兰碳气等易燃易爆气体。本文以AI(M)880-1.209/0.974（滑动轴承-风机轴瓦）为例，解析其型号含义、结构特点及主要配件，帮助用户更好地理解和使用该设备。
2. 风机型号解析
离心风机的型号通常包含结构形式、流量、进出口压力等关键信息。以AI(M)880-1.209/0.974为例，其含义如下：
2.1 型号结构分解
AI(M)：
AI：表示悬臂单级煤气加压风机（单支撑结构）。
AII(M)：若为AII，则表示双支撑结构（两端轴承支撑）。
(M)：表示该风机适用于输送煤气类介质，如混合煤气、焦炉煤气、一氧化碳、兰碳气等。
880：表示额定流量为880 m³/min（即每分钟输送880立方米气体）。
1.209：表示出口压力为1.209个大气压（表压）。
/0.974：表示进口压力为0.974个大气压。若型号中无“/”符号，则默认进口压力为1个大气压（常压）。
2.2 滑动轴承（风机轴瓦）说明
该型号风机采用滑动轴承（轴瓦）支撑结构，相比滚动轴承，滑动轴承具有以下特点：
承载能力强，适用于高转速、大功率风机。
运行平稳，振动小，适用于长期连续运行。
需润滑系统支持，通常配备强制润滑装置，确保轴承寿命。
3. 离心风机基本结构及工作原理
3.1 基本结构
离心风机主要由以下核心部件组成：
叶轮：
气体加速的核心部件，分为前向、后向、径向三种叶片形式。
机壳：
引导气流，通常为蜗壳结构，降低能量损失。
进风口：引导气体进入叶轮，减少紊流。
主轴与轴承：支撑转子系统，确保稳定运转。
密封装置：
防止气体泄漏，常见的有迷宫密封、碳环密封等。
联轴器：
连接电机与风机，传递动力。
润滑系统：为滑动轴承提供润滑油，降低摩擦损耗。
3.2 工作原理
离心风机依靠叶轮高速旋转，使气体在离心力作用下加速，经蜗壳收集后增压排出。其工作过程可分为：
进气阶段：气体从进风口进入叶轮中心。
加速阶段：叶轮旋转使气体获得动能和压力能。
扩压阶段：气体进入蜗壳后，动能部分转化为静压能，最终从出风口排出。
4. AI(M)880-1.209/0.974 主要配件解析
4.1叶轮
采用高强度合金钢或不锈钢制造，以适应煤气腐蚀性环境。
叶片通常为后向弯曲型，效率高，运行稳定。
4.2 滑动轴承（轴瓦）
采用巴氏合金（钨金瓦）材质，耐高温、耐磨损。
配备强制润滑系统，确保油膜稳定，避免干摩擦。
4.3 密封装置
迷宫密封：适用于一般煤气工况，结构简单，维护方便。
碳环密封：适用于高压、易泄漏场合，密封效果更好。
4.4 润滑系统
包括油箱、油泵、冷却器、过滤器等，确保轴承润滑充分。
油压、油温监控系统可实时报警，防止轴承损坏。
4.5 联轴器
采用弹性柱销联轴器或膜片联轴器，减少振动传递。
5. 风机选型与维护要点
5.1 选型注意事项
流量与压力匹配：根据工艺需求选择合适型号，避免超负荷运行。
介质特性：煤气含杂质时需考虑防腐蚀、防爆设计。
轴承类型：滑动轴承适用于高负荷长期运行，但维护成本较高。
5.2 日常维护
轴承润滑管理：定期检查油质、油压，防止缺油运行。
振动监测：异常振动可能预示轴承磨损或叶轮不平衡。
密封检查：防止煤气泄漏，确保安全运行。
定期清洗：防止叶轮积灰影响效率。
6. 结论
AI(M)880-1.209/0.974是一款适用于煤气输送的高效离心风机，其滑动轴承设计使其在高负荷工况下仍能稳定运行。理解其型号含义、结构特点及配件功能，有助于用户正确选型、操作和维护，延长设备寿命，提高运行效率。AI700-1.1788/0.8788型离心风机在二氧化硫气体输送中的应用与配件解析
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