离心风机基础知识解析：AI(M)700-1.3（滑动轴承-风机轴瓦）

作者：王军（139-7298-9387）

关键词
离心风机、煤气加压风机、AI(M)700-1.3、滑动轴承、风机轴瓦/a>、风机配件、煤气输送

1. 离心风机概述
离心风机是一种依靠叶轮旋转产生离心力来输送气体的机械设备，广泛应用于冶金、化工、电力、环保等行业。在煤气输送领域，离心风机主要用于加压输送混合煤气、焦炉煤气、高炉煤气、兰碳气等易燃易爆气体。

离心风机的主要结构包括：

叶轮：
核心部件，决定风机的风量和风压。

机壳：
引导气流并降低动能损失。

轴承箱：
支撑转子并减少摩擦。

轴瓦（滑动轴承）：用于高速重载工况，提供稳定支撑。

密封装置：
防止气体泄漏。

2. AI(M)700-1.3 型号解析
AI(M)700-1.3 是一款悬臂式单级煤气加压风机，适用于高压煤气输送。其型号含义如下：

“AI(M)”：

“AI” 表示单级悬臂式结构（区别于“AII”双支撑结构）。

“(M)” 表示该风机专用于煤气输送，包括混合煤气、焦炉煤气、高炉煤气、兰碳气等。

“700”：表示额定流量为 700 m³/min（每分钟输送700立方米煤气）。

“-1.3”：表示出口压力为 1.3个大气压（约132.3 kPa）。

如果型号中有 “/”（如AI(M)600-1.1/0.9），则“/”后的数值表示进口压力（0.9个大气压）。

若没有“/”，则默认进口压力为 1个大气压（101.3 kPa）。

滑动轴承（风机轴瓦）：

该型号采用滑动轴承（轴瓦）而非滚动轴承，适用于高转速、重载工况。

滑动轴承具有 承载能力强、运行平稳、耐高温 等特点，但需要良好的润滑系统。

3. AI(M)700-1.3 主要结构及配件说明
3.1叶轮
材质：通常采用 不锈钢或合金钢（如304、316、20CrMo），以抵抗煤气中的腐蚀性成分（如H&8322;S、CO）。

结构：后弯式叶片设计，提高效率并降低能耗。

动平衡：需进行高精度动平衡测试，避免振动超标。

3.2 机壳（蜗壳）
材质：铸铁或焊接钢板（Q235B、16Mn），内衬防腐涂层。

作用：收集气流并降低流速，将动能转化为压力能。

3.3 滑动轴承（轴瓦）
材质：巴氏合金（锡基或铅基），具有良好的耐磨性和抗冲击性。

润滑方式：强制油润滑（稀油站供油），确保轴承长期稳定运行。

常见故障：

烧瓦：因供油不足或杂质进入导致轴瓦高温损坏。

磨损：长期运行后间隙增大，需定期检测并调整。

3.4 密封装置
迷宫密封：非接触式密封，适用于高压煤气。

氮气密封：向密封腔通入氮气，防止煤气泄漏。

3.5 联轴器
类型：弹性柱销联轴器或膜片联轴器，用于连接电机与风机轴。

对中要求：误差需控制在 0.05mm以内，避免振动传递。

3.6 润滑系统
稀油站：提供强制润滑，包括油泵、冷却器、过滤器等。

油压要求：通常 0.1~0.3 MPa，油温控制在 35~45℃。

3.7 进出口法兰
标准：PN16（1.6MPa）或ANSI 150，确保密封性。

连接方式：螺栓紧固+石墨垫片，防止煤气泄漏。

4. AI(M)700-1.3 的应用与维护
4.1 典型应用场景
焦化厂：焦炉煤气加压输送。

钢铁厂：高炉煤气回收与加压。

化工行业：
合成气（CO+H&8322;）输送。

4.2 运行维护要点
定期检查轴承温度（≤70℃）和振动值（≤4.5mm/s）。

确保润滑油清洁，每3个月化验油质。

监测密封状况，防止煤气泄漏引发安全事故。

叶轮定期清理，避免积灰影响动平衡。

5. 结语
AI(M)700-1.3 是一款高效、可靠的煤气加压风机，适用于高压、大流量煤气输送工况。其滑动轴承设计确保了长期稳定运行，但需加强润滑管理和振动监测。合理选型、规范操作和定期维护是延长风机寿命的关键。

《AI750-1.2459/0.889离心鼓风机在二氧化硫气体输送中的应用与配件解析》

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