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污水处理节能配用风机C(T)290-1.8外形结构图,污水处理节能配用风机C(T)300-1.7外形结构图,污水处理节能配用风机C(T)300-1.8外形结构图,污水处理节能配用风机C(T)310-1.5外形结构图,污水处理节能配用风机C(T)320-1.5外形结构图,污水处理节能配用风机C(T)330-1.5外形结构图,污水处理节能配用风机C(T)340-1.5外形结构图,污水处理节能配用风机C(T)350-1.5外形结构图,污水处理节能配用风机C(T)310-1.7外形结构图,污水处理节能配用风机C(T)310-1.8外形结构图,污水处理节能配用风机C(T)320-1.7外形结构图,污水处理节能配用风机C(T)320-1.8外形结构图,污水处理节能配用风机C(T)330-1.7外形结构图,污水处理节能配用风机C(T)330-1.8外形结构图,污水处理节能配用风机C(T)340-1.7外形结构图,污水处理节能配用风机C(T)340-1.8外形结构图,污水处理节能配用风机C(T)350-1.7外形结构图,污水处理节能配用风机C(T)350-1.8外形结构图,污水处理节能配用风机C(T)360-1.5外形结构图,污水处理节能配用风机C(T)370-1.5外形结构图,污水处理节能配用风机C(T)380-1.5外形结构图,污水处理节能配用风机C(T)390-1.5外形结构图,污水处理节能配用风机C(T)400-1.5外形结构图,污水处理节能配用风机C(T)360-1.7外形结构图,污水处理节能配用风机C(T)360-1.8外形结构图,污水处理节能配用风机C(T)370-1.7外形结构图,污水处理节能配用风机C(T)370-1.8外形结构图,污水处理节能配用风机C(T)380-1.7外形结构图,污水处理节能配用风机C(T)380-1.8外形结构图,污水处理节能配用风机C(T)390-1.7外形结构图,污水处理节能配用风机C(T)390-1.8外形结构图,污水处理节能配用风机C(T)400-1.7外形结构图,污水处理节能配用风机C(T)400-1.8外形结构图,污水处理节能配用风机C(T)450-2.15外形结构图,水泥窑节能风机AI90-1.12外形结构图, 节能配套风机真空抽风机C600-1.3技术说明 1.用户给定参数: 介质:空气 流量:Q=600m3/min 工作压力:P=3000mmH2O 温度:t=常温 相对湿度:t=年平均50% 大气压力:P=年平均760mmHg 2.节能配套风机真空抽风机设计选型: 2.1节能风机设计参数(工况点) 介质:空 气 进口流量:Q=600m3/min 进口温度:t=20℃ 参考密度:ρ=1.16kg/m3 进口压力:P=1kgf/cm2 升压:P=3000mmH2O 轴 功率:N=380.1KW 配套电机:YKK400-2-450KW 6KV F级 IP44(佳木斯电机) 2.2节能风机选型:C600-1.3节能配套风机真空抽风机 2.3 节能风机结构特点: 本风机为单吸入双支撑结构,节能风机与电动机通过联轴器直联驱动.从电动机端看,风机转子为逆时针方向旋转.风机上方进气,上方出气. 机壳和进气室由铸铁制成,水平剖分为上下两半,下机壳安装在左右铸铁底座上. 转子由主轴和二级叶轮等组成.主轴用优质碳素钢制造,叶轮为焊接结构,采用高强度合金钢材料制成,叶片型式为后向型,与前、后盘焊接一起.转子装配后作静、动平衡校正,保证风机运转平稳可靠. 风机的密封采用迷宫式密封. 该节能风机采用滑动轴承:支撑和止推轴承均采用稀油站强制供油润滑的滑动轴承.润滑系统由稀油站和高位油箱等组成.稀油站设有两台油泵,一用一备,确保意外情况时供油.当稀油站上的油泵电机突然停电时或其它紧急情况时,高位油箱可以向轴承供油一定的时间,使风机安全停机. 该风机具有使用效率高、运行平衡、安全可靠、易损件少、安装、操作、维护简便等特点. 2.4节能风机结构和主要部件材质: 2.4.1节能风机结构和主要参数 结构:单吸双支撑 进、出口方向:向上. 连接方式:弹性联轴器连接 密封形式:迷宫密封,密封可靠. 轴承型式:滑动轴承,强制润滑. 转子部件:叶轮为焊接结构. 节能风机带底座,包括地脚螺栓. 节能风机入口和出口带对应的法兰、螺栓、螺母、垫片. 2.4.2主要部件材质 主 轴:45# 叶轮:16Mn 机 壳:HT250(树脂沙工艺)(复合树脂沙工艺) 轴承箱:HT250(树脂沙工艺)(复合树脂沙工艺) 3.配套产品: 3.1配套电机: 型 号:YKK400-2 功率:N=450KW 电压:V=6KV 转速:r=2975r/min 3.2稀油站 型号:XYZ-63G 油量:Q=63 L/min 油压:P=0.4MPa 4.风机设计制造中采用的标准 4.1.材料标准 择优选用国标、部标、行业标准,对国外引进的材料,参照国际标准或引进国际标准. 4.2.风机的设计、制造、试验、检测等采用如下标准: (1)风机和罗茨节能风机噪声测量方法,GB/T2888-1991. (2)通风机基本型式、尺寸、参数及性能曲线,GB/T3235-1999. (3)通风机空气动力性能试验方法,GB/T 1236-1985. (4)离心和轴流式节能风机、压缩机热力性能试验,JB/T 3165-1999. (5)通风机现场试验,GB/T 10178-1988. (6)通风机叶轮超速试验,JB/T6445-1992. (7)通风机转子平衡,JB/T9101-1999. (8)通风机振动检测及其限值,JB/T8689-1998. (9)风机用铸铁件技术条件,JB/T6887-1993. (10)风机用铸钢件技术条件,JB/T6888-1993. (11)通风机焊接质量检验,JB/T 10213-2000. (12)通风机铆焊件技术要求,JB/T 10214-2000. (13)通风机涂装技术条件,JB/T6886-1993. (14)风机包装通用技术条件,JB/T6444-1992. 5.机组性能保证 5.1节能风机定子及辅助设备,其设施和构成应确保其使用寿命至少为二十年,连续运行时间至少为一年. 5.2节能风机的正常运行点出口压力和流量设计不得有负偏差,在上述条件其功率 不大于正常运行点设计值的104% . 5.3叶轮的设计应使其流量、能量头曲线从额定点到喘振点应连续上升. 6.机组布置形式 节能风机+电机 7.检验和试验 7.1材料进厂的检验:主要转动零件(如叶盘、叶片、主轴等)的材料进厂后,都要100%地取样作化学成份分析,100%作超声波探伤验. 7.2关于叶轮的焊缝,随着焊、热处理、超运转试验后,要多次进行着色验,确保焊缝质量. 7.3转动部件均要在热处理后作机械性能试验,符合设计要求才能进行精加工. 7.4.叶轮100%均要按GB/T16941-1997作超速试验,试验后检查焊缝与叶轮的变形状况,符合标准才能使用. 7.5.叶轮进行静动平衡检验,转子要做动平衡试验. 7.6.压力容器要作水压试验. 7.7检验制造厂进行下列检查,并附有检验报告.(见下表)
7.8机械运转试车:现场试车期间,卖方派人到现场服务,在现场指导进行机组、润滑油系统的调试和试运.机组在现场进行机械运转试车,在工作转速下连续运转48小时,交付用户.机械运转试车应达到技术要求,试车合格后不再进行解体检查. 机组具备负荷运转条件时,卖方派人协助买方的负荷运行和投产. 8.设计资料交付内容及日期: 8.1在合同签订后15日内提供满足此项目设计需要的最终资料和图纸2套.内容包括: 8.1.1节能配套风机真空抽风机总安装图,基础安装尺寸及荷载 8.1.2电机图(注明接线盒位置和标高) 8.1.3.材料消耗一览表 8.2随机资料: 产品交货时,随机提供:使用说明书、装箱单(包括备品备件清单)、合格证、随机附图等. 9.机组供货范围:(单台套) 9.1节能风机 风机本体 1台 联轴器及护罩 1套 地脚螺栓及随机附件 1套 9.2电动机 1台 9.3稀油站(带高位油箱) 1台 9.4 测温装置(PT100热电阻) 8支 9.5控制柜1台 (可生产用户需要的各种风机)请去风机修理网页
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联系人:王军
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